模塊蒸汽能
發明者與引領者
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在釀酒行業,蒸餾是萃取精華、凝聚風味的核心環節。蒸汽的品質與穩定性,直接決定了基酒的出品率、香氣純凈度與口感層次感。傳統鍋爐的粗放式蒸汽供應,有著以下難題:蒸汽純凈度低,污染酒質、溫度控制不精準,出酒率低、能耗成本巨大、負荷波動沖擊大、安全環保隱患等,已成為制約酒品提升、成本控制的關鍵瓶頸。大源小能,深諳釀酒工藝精髓,以專業蒸汽科技,為追求極致風味與效益的酒企提供定制化解決方案,守護每一縷醇香。以其純凈、穩定、高效、安全的特性,已成為眾多知名酒企的標配選擇,助力傳統釀酒工藝在現代化道路上實現完美跨越。
該酒廠原使用的是傳統燃煤鍋爐,能耗浪費大、生產效率低、環保還難達標。酒廠需要引進新的蒸汽能,應用于熟化、蒸餾等生產工序。
白酒釀造企業在生產過程中有兩道工藝必須用蒸汽進行生產,一道工藝是發酵,一道工藝是蒸餾。發酵即是把酒曲、糧食等混合物發酵產生酒精;蒸餾是利用蒸餾器、冷凝器等把糧食中的酒精提煉出來,產生原漿酒。因此,酒廠發酵、蒸餾等需要蒸汽量比較大。
項目介紹:至今已有100多年的釀酒歷史,是舟山市酒類生產重點骨干企業,主要生產經營黃酒、白酒和地方特色的果露酒等三大類系列幾十余只品種。年黃酒生產能力1萬噸,白酒和楊梅酒500噸。企業原使用1臺6T燃煤鍋爐,原鍋爐使用時間較長,老舊嚴重,存在安全隱患,且煙氣排放不達標。2017年企業選擇采用8臺蒸汽能替換原有鍋爐,滿足生產需求。改造后,蒸汽能升溫速度快、蒸汽衛生、免除人工值守、操作簡單,且安全環保等特點,得到客戶極大的認可!案例圖:
項目介紹:浙江東海酒業有限公司主要經營楊梅酒、加飯酒、陳年米酒、陳年老酒等產品的生產及銷售,廠區占地面積8萬平方米,建筑面積6萬平方米。原使用傳統燃煤鍋爐(6噸+4噸,各一臺),每工作日平均用煤6-7噸,現使用12臺0.5T蒸汽熱源機進行節能改造,用氣約2700立方/天,所產蒸汽量和蒸汽質量完美符合工廠生產需求。案例圖:
浙江東海酒業有限公司主要經營楊梅酒、加飯酒、陳年米酒、陳年老酒等產品的生產及銷售,廠區占地面積8萬平方米,建筑面積6萬平方米。原使用傳統燃煤鍋爐(6噸+4噸,各一臺),每工作日平均用煤6-7噸,現使用12臺0.5T蒸汽熱源機進行節能改造,用氣約2700立方/天,所產蒸汽量和蒸汽質量完美符合工廠生產需求。
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