傳統(tǒng)生物制藥的生產(chǎn)流程繁雜，要求潔凈的生產(chǎn)環(huán)境、高精度的設(shè)備和具備專業(yè)技能的操作人員。隨著技術(shù)的發(fā)展進步，智能化工廠成為生物制藥的趨勢，智慧熱能解決方案日益廣泛應(yīng)用于中藥的工業(yè)化生產(chǎn)。

中藥制藥熱能需求分析

中藥制藥生產(chǎn)流程主要包括中藥提取和中藥制劑。中藥提取分為中藥材前處理（清洗和干燥）、粉碎和篩選、煎煮（浸提）、濃縮、浸膏干燥以及溶劑回收等工序。其中，煎煮、濃縮、浸膏干燥和溶劑回收等環(huán)節(jié)都需要使用到蒸汽，主要耗能設(shè)備有煎煮罐、浸提管、濃縮罐、各類濃縮設(shè)備和干燥塔等。

中藥制劑分為備料、制粒、壓片、包衣、鋁塑和包裝等工序。其中，制粒和包衣工序需要用到蒸汽，主要耗能設(shè)備有制粒機、混合機、整粒機和包衣機等。

中藥制藥熱能解決方案

中藥制藥過程對于蒸汽供給的高效性與穩(wěn)定性要求極高。大源小能蒸汽能可精準適應(yīng)中藥提取和中藥制劑生產(chǎn)的波動需求，實現(xiàn)按需供汽，確保中藥質(zhì)量和藥效。大源小能還配置先進的水處理設(shè)備，純水產(chǎn)蒸汽，保障蒸汽品質(zhì)潔凈，滿足了中藥生產(chǎn)的嚴格要求，滿足各地的環(huán)保要求。通過智能操作，實現(xiàn)在線監(jiān)測運行參數(shù)與預(yù)警風險，滿足智能化工廠的精準、高效、安全生產(chǎn)的要求。

中藥制藥服務(wù)案例

2023年，某知名中藥企業(yè)聯(lián)系大源小能，希望能為中藥生產(chǎn)提供熱能解決方案，滿足中草藥的提取、濃縮、醇沉、酒精回收、滅菌等蒸汽生產(chǎn)需求。

藥企原先使用的6T生物質(zhì)傳統(tǒng)鍋爐，熱效率低、體積大、環(huán)保難達標，還需要配備專職司爐工。大源小能技術(shù)團隊通過調(diào)研分析，為藥企定制了8臺直流閃蒸蒸汽能的解決方案。

01-5S出蒸汽

5秒出蒸汽，即開即用，降低98%啟動能耗，節(jié)省生產(chǎn)等候時間；

02-熱效率高

熱效率高，滿足新規(guī)定的工業(yè)鍋爐節(jié)能水平；

03-NOx＜30mg/m3

實測NOx排放＜30mg/m3，低碳環(huán)保，滿足當?shù)丨h(huán)保要求；

04-智能化操作

智能化操作，便捷靈活，避免人為操作失當?shù)娘L險；

05-模塊化設(shè)計

模塊化設(shè)計，精細化管理，可根據(jù)中藥提取和中藥制劑生產(chǎn)波動調(diào)節(jié)蒸汽壓力和溫度，避免大馬拉小車，按需產(chǎn)汽；

06-運行穩(wěn)定

運行非常穩(wěn)定，故障率低，充分保障中藥的質(zhì)量和藥效。

制藥更綠更節(jié)能

大源小能為生物制藥企業(yè)“新”賦能，制藥更“綠”更節(jié)能！大源小能秉持“為客戶創(chuàng)造價值”的理念，為生物制藥企業(yè)提供更節(jié)能、更安全、更經(jīng)濟、更環(huán)保的熱能解決方案，共同構(gòu)建美麗、和諧的地球家園！